So wählen Sie die richtige Dichtung

So wählen Sie die richtige Dichtung

Das Auswahlprinzip der Dichtung besteht darin, dass sie für weniger anspruchsvolle Anlässe erfahrungsgemäß ausgewählt und ersetzt werden kann, wenn sie nicht geeignet ist. Aber für diese strengen Anforderungen, wie zum Beispiel: explosive, hochgiftige brennbare Gase und hochkorrosive flüssige Geräte, Reaktionstank und loses Rohrleitungssystem usw., je nach Arbeitsdruck, Arbeitstemperatur, Korrosivität des Dichtungsmediums und der kombinierten Abdichtung Oberfläche zu wählen.

Im Allgemeinen werden nichtmetallische Weichdichtungen bei normaler Temperatur und niedrigem Druck ausgewählt. Metall- und Nichtmetall-Verbunddichtungen oder Metalldichtungen werden bei mittlerem Druck und hoher Temperatur ausgewählt; Wenn Temperatur und Druck stark schwanken, wird eine elastische oder selbstspannende Dichtung verwendet. Bei niedrigen Temperaturen, korrosiven Medien oder Vakuumbedingungen sollten Dichtungen mit besonderen Eigenschaften in Betracht gezogen werden. Was hier erklärt werden muss, ist die Auswirkung des Flanschzustands auf die Dichtungsauswahl.

Einfluss der Flanschform: Unterschiedliche Flanschformen erfordern unterschiedliche Dichtungen. Glatte Flansche werden im Allgemeinen nur für dünne Niederdruckdichtungen mit weicher Konfiguration verwendet. Wenn der Flansch unter hohem Druck stark genug ist, können auch glatte Flansche verwendet werden. Es sollten jedoch dicke weiche oder mit Klebeband verstärkte Polster verwendet werden. Umwickelte Dichtung für Ring oder äußeren Verstärkungsring. In diesem Fall wird die Metalldichtung nicht verwendet, da die zu diesem Zeitpunkt erforderliche Druckkraft zu groß ist, was zu einer starken Verformung des Bolzens führt, wodurch der Flansch schwer abzudichten ist. Wenn eine Metalldichtung verwendet wird, sollte die glatte Oberfläche reduziert werden, um die Kontaktfläche mit der Dichtung zu verringern. Auf diese Weise erhöht sich bei gleicher Spiralspannung die Druckspannung der schmalen glatten Oberfläche nach dem Schrumpfen.

Einfluss der Rauheit der Flanschoberfläche: Die Rauheit der Flanschoberfläche hat einen großen Einfluss auf die Dichtwirkung, insbesondere wenn nicht weiche Dichtungen verwendet werden. Ein großer Wert für die Rauheit der Dichtfläche ist eine der Hauptursachen für Leckagen. Zum Beispiel: Das Schnittmuster der Drehflanschfläche ist eine Spirallinie. Wenn bei Verwendung einer Metalldichtung der Rauheitswert groß ist, kann die Dichtung die durch das Schnittmuster gebildete Spiralnut nicht blockieren. Unter dem Druck ist das Medium entlang dieser Nut undicht. Die weiche Dichtung erfordert eine viel geringere Glätte auf der Flanschoberfläche. Dies liegt daran, dass es leicht verformt wird und die Verarbeitungsmesserlinien blockieren kann, wodurch ein Auslaufen verhindert wird. Bei weichen Dichtungen ist die Flanschoberfläche zu glatt, aber ungünstig, da der Widerstand gegen Grenzflächenleckage zu diesem Zeitpunkt geringer wird. Daher ist die erforderliche Rauheit der Flanschoberfläche für verschiedene Dichtungen unterschiedlich.